玻璃是現代建築（zhù）都會使用的裝修、裝飾材料（liào），因為（wéi）美觀、大（dà）方又不影（yǐng）響遮光的優勢被廣泛運用於各種場合，而鋼化玻璃是將（jiāng）普通的退火玻璃加熱到（dào）比較接近軟化點的溫度，然後快速冷卻得到的，經過鋼化處理以後玻璃（lí）的性能會有很大的（de）提（tí）升，抗拉、抗衝擊。所以生產鋼化玻璃的工藝相對稍微複雜些，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。如果稍微操作不當就會使鋼化玻璃出現些小問題，今天小編就給（gěi）大家在在（zài）生產中鋼化玻璃（lí）容易出現的問（wèn）題有哪些（xiē），是（shì）什麽（me）原因造成的。
1、波筋
原因：如果設定的溫度過（guò）高，加熱時間（jiān）又過（guò）長的話，玻璃（lí）就會出現波浪，這是由於玻璃（lí）的加熱已經超過臨界點，玻璃已經開始軟化，出現了這種缺陷。
解決方法：縮（suō）短加熱時間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。
2、白霧
原因：白霧就是在玻璃下表麵的中間，出（chū）現條白色的痕（hén）跡，它一般出（chū）現在初（chū）始生產的前幾爐，這是由於陶瓷輥（gǔn）的表麵溫度過高造成的，當玻（bō）璃進爐的初始幾（jǐ）十秒內，玻璃下表麵直（zhí）接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸麵變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表麵溫度（dù）的下降會消（xiāo）失。
解決方法：在初始生產時（shí）把下部溫度設定得（dé）低些，把下部的功率也設定得低些，另（lìng）外定要連續生產，不能讓爐子（zǐ）空運轉，如果暫時不生產可（kě）以把加（jiā）熱開關關掉，防止出（chū）現白霧。
3、 輥痕
原因：鋼化爐內因為滾道距離比較大，導致步跳（tiào）勁大，就可能留下輥痕。
解（jiě）決方（fāng）法：可以適當通入（rù）二（èr）氧化硫來解決，因為二氧化硫可與輥（gǔn）麵發生反應從而生成一層保護（hù）膜，以減小輥痕發（fā）生可（kě）能性。
4、麻點
原（yuán）因：加熱時間過長（zhǎng）還會造成玻璃（lí）的下表麵出現（xiàn）麻點，麻點可（kě）以分為兩種，種是密集性的（de），呈桔皮（pí）狀，這是加熱（rè）時間過長造成的，可以根據情況作出調整。還有就是（shì）滾道本身不夠清潔，有汙物粘在上（shàng）麵，這個也（yě）可以靠通入少量二氧化硫解決，但是如果汙（wū）物（wù）較多那就要停產清洗（xǐ）滾道了。
解決方法：降低加熱時間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。
5、風斑
原因這（zhè）個是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃（lí）應力不均（jun1）而（ér）形成的，其在某種特殊角度觀察下會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。
解決方法：一般采用（yòng）風刀冷卻代（dài）替傳統的風孔冷卻就可（kě）以盡可能避免產生風斑。
6、應力斑
原因：應力斑和風斑差不多，也是因為應力不均造成的，比如（rú）在加熱過程中，爐邊部和中（zhōng）部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前世界（jiè）上無方法可避免，主要是在安裝時注意朝向、當地氣候等自然因素來（lái）使肉眼無（wú）法辨（biàn）別。
解（jiě）決方法（fǎ）：建議可用雙室（shì）鋼化爐代替傳統單室鋼化爐，這樣可盡量消除（chú）應力不均的情況。
7、鋼化彩虹（hóng）
原因（yīn）：現在一般都是生產浮（fú）法玻（bō）璃，浮法玻璃生產過程（chéng）中是玻（bō）璃膏在錫槽表麵在重（chóng）力和自身張（zhāng）力作用下攤平的過程，必然就有一（yī）麵是和錫麵接觸的，這其中（zhōng）會發生少量的滲錫作用（yòng），在當時溫度（dù）條件下會生產氧化亞錫（xī），氧化（huà）亞錫在（zài）鋼化過程中，於高溫作用下再氧化生成氧化錫，體積發生膨脹，導致（zhì）玻璃表麵（miàn）出現一些微（wēi）裂紋，這些裂紋（wén）在特殊條件和角度（dù）觀察玻（bō）璃時就會產生光的幹涉，從而產生鋼（gāng）化彩（cǎi）虹。
解決方法：非常簡單，在玻（bō）璃表麵撒細拋光粉（fěn）就可以了。
以上就是對生產中鋼化玻璃（lí）容易出現的問題原因及解決方法的介（jiè）紹，希望給你帶來幫助，洛陽91视频网玻璃（lí）憑（píng）借近10餘年設計製造各類（lèi）
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