用於平板玻璃淬火的熱（rè）工設備常稱鋼化爐，由加熱和淬冷（lěng）兩部分組成。按（àn）淬火過（guò）程中玻璃的運行情況，可分為垂直鋼化爐、氣墊鋼化爐和水平鋼（gāng）化爐三種。
1、垂直（zhí）鋼化爐
垂直鋼化爐鋼化玻璃時，采用夾鉗吊掛玻璃加熱（rè）和吹風進行淬冷，是很早前使用的一種淬火方法。垂直鋼化生產線主要由加熱爐和鋼化風柵兩部（bù）分組成（chéng）。經過（guò）原片準備（bèi）、加工、洗滌、幹燥和半成品檢驗等預處理的玻璃，用耐熱（rè）鋼夾鉗（qián）鉗住送入電加熱爐中進行加熱。當（dāng）玻璃加熱到需要溫度後（hòu），快速移至風柵中，用壓（yā）縮空氣均勻、迅速地噴吹玻璃的兩個表麵，使玻璃急劇冷卻(淬冷)。在玻璃的冷卻（què）過程中（zhōng），玻璃的內層和表層之間產生很大的溫度（dù）梯度，因而在（zài）玻璃表麵層產生壓應力，內層產生拉應力。淬冷後的玻璃（lí）從風柵中（zhōng）移出並去除夾具，經檢驗後包裝入庫。
采用垂直鋼化法，玻璃上有明顯的夾鉗印痕，特別是鋼化厚玻璃（lí）時，還會（huì）把玻璃拉長（zhǎng），在夾線上出現翹曲（qǔ），嚴重的影響玻璃的光學性能。垂直吊掛爐不能連續生產，吊掛上片、卸片由人工（gōng）操作，費時費（fèi）工，不易（yì）實現自動控製，產量較低，平整度也（yě）不易保證，並且受夾鉗夾持力的限製，玻璃規（guī）格不能過大。此種玻璃鋼（gāng）化（huà）爐（lú）的優點是投資少、成（chéng）本低廉、操作（zuò）簡單，玻璃在加熱時（shí）能停止輸送，且能鋼化超小（xiǎo）型玻璃和兩（liǎng）麵（miàn）塗層玻璃。
2、氣墊鋼化爐
氣墊鋼化爐是將（jiāng）玻璃懸浮在氣體或燃氣體上方進行鋼化處理，放（fàng）片段和淬冷段通入冷氣體，加熱段通（tōng）入熱氣（qì）體。玻璃大（dà）部（bù）分表麵被許多密布的噴嘴噴出的氣體形成的氣（qì）膜支承（chéng）而平穩地托起(氣墊厚度約0.25mm)，隻有少部分(相當於玻璃自身的8%〜10%)邊部支撐在鏈（liàn）條或輸送裝置上，帶動玻璃通過（guò）鋼化爐。由於玻璃的鋼化過程不與任何固（gù）體物件接觸，表麵損傷變形小，無夾（jiá）鉗印痕，因此生產出來的（de）鋼化玻璃質量（liàng）和產量都較高（gāo），
並且由於氣墊鋼化冷卻設備（bèi）的冷卻能力大（dà），可（kě）以鋼化3mm的薄玻璃，其強度能達到垂直鋼化法鋼化5mm玻璃的應力值。但氣墊鋼化（huà）設備投資高，生產的玻璃規格和形狀尺寸受到一（yī）定限製，運行操作技（jì）術複雜（zá）、嚴格。
3、水平鋼化爐
水平鋼化爐是通過水平輥道傳送（sòng）玻璃，並進行吹風加熱和冷卻。水平鋼化爐具有生產（chǎn）率高、產品種類多、加（jiā）工範圍廣等優點，能鋼化3〜19mm厚度範圍內的各種白玻、茶玻，壓花、釉麵、塗層等玻璃（lí），且鋼化（huà）質量好，操作方便（biàn），裝卸片容易。自美國GLASSTECH公司個設計並製造了用微處理機控製玻璃鋼化（huà）係統後，整個鋼（gāng）化工藝過程全部實現了自動控製，避（bì）免了由於人為失誤而造成的不必要的損失。目前，世界上水平（píng）鋼化（huà）爐加工玻璃的zui大規格可達（dá）2740mm×5000mm，zui小規格為100mm×200mm。受水平鋼化（huà）爐輥道間距及接觸（chù）加熱（rè）限製，水（shuǐ）平鋼化爐不能生產超小型玻璃和兩麵塗層（céng）玻（bō）璃，並（bìng）且玻璃表麵質量受傳送輥道的影響較大，若輥道表麵粗糙、彎曲變形、表麵損壞或輥距大小不等，都容易使鋼化玻璃產生印痕或彎曲。
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