玻璃鋼化爐（lú）在生產玻璃時一般將工藝過程分為（wéi）：加熱（rè）、冷卻 、成型三個方麵，但很多人隻關（guān）注鋼化爐加熱階段的操作，認（rèn）為盡量加（jiā）熱均勻就可以了，其實（shí）在小編看來（lái），冷卻階段也尤為重要，與冷（lěng）卻相關的參數有急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時（shí）間、滯後吹（chuī）風時間、風機等待頻率、風機提前時間、出爐速度這（zhè）些都是冷卻階段需要考慮的地方，今（jīn）天小編就為大（dà）家講解一下鋼化爐冷卻階段的相關操作的知識。
1、 急冷風壓是指玻璃（lí）鋼化時需要的風壓，其原則（zé）是玻璃越薄風壓越大，玻璃越厚風壓越小。各種（zhǒng）厚度的玻璃急冷時所需要的理論風（fēng）壓也不同。
由於各國和各地的海拔高（gāo）度和空氣密度不同，環（huán）境溫度不同以及風路的走向不同，實際需要（yào）的風壓與（yǔ）理論的數值有所不同，須作調整，以滿足顆粒度（dù）的要求。
2、 急冷時間是指玻璃鋼化時所需要的時間如下（單位：秒）。
3、 冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷（lěng）後，冷卻時需要的風壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要（yào）小於急冷風壓（yā），厚玻璃冷（lěng）卻風壓要大於（yú）急冷風壓(單位（wèi）：帕)。
由於隻是（shì）為了讓玻璃冷卻，冷卻風壓和冷（lěng）卻時間的（de）設（shè）置，要求並不嚴格（gé），但要注（zhù）意如果玻璃的自爆比較多的話，就應該把急冷風壓降低。如（rú）果風壓已經較低（dī）但自爆還是比較多，除了原料的中硫化鎳（niè）含量過高外，那就（jiù）要檢查急冷時（shí）間是否太（tài）短（duǎn）了，如（rú）果有多工（gōng）位的話，一般都有（yǒu）專門的冷（lěng）卻段，冷卻時（shí）間和冷卻（què）風壓可以不用設定。
4、 滯後吹風時間是為了做彎玻璃而（ér）單獨設定的一個參數，玻璃出爐後不能馬上吹風，必（bì）須等到玻璃成型後才能吹風，它與玻璃的形狀和顆粒有很大（dà）的關係，滯後時間長，玻璃軟態時在風柵裏的往複時間長，弧度會好，但玻璃的破損（sǔn）會多（duō），顆粒會（huì）差，這就需要將這兩（liǎng）個參數有機（jī）地結合，找到點。
5、 風機等待頻率和風機提前時間這（zhè）兩個參數是為有風機變頻器的單位單獨設置的，一般是電腦控製。
6、 出爐速度也是一個與冷卻密切相關的一個（gè）參數。它的作用不（bú）容忽視。
7、 上下風柵距離和玻璃的顆粒（lì）度以及平整度有極大的（de）關係，在風壓不變的情況（kuàng）下，風柵距離越近，顆粒越（yuè）好，一般平玻璃有彎曲的情況（kuàng）基本上是靠調節上風柵的距離來解決的。由於半徑不（bú）同可能如（rú）果距（jù）離（lí）太近，玻璃上表麵會有風柵的擦傷，隻需要把上風柵的距離調大就可以了（le）。
8、冷擺速度的設定：冷擺速度（dù）對玻璃的（de）均勻冷卻起到影響，不合理（lǐ）的（de）冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎片（piàn）不均 。玻璃的厚度越（yuè）薄，對鋼化時的風壓（yā）要求越嚴格，為了使（shǐ）玻璃表麵各（gè）區域實現良好的鋼（gāng）化程度 ，這時（shí）需要增加玻璃在風冷段的冷擺（bǎi）速度 。玻璃厚度越厚，可以相（xiàng）應的降低玻璃的冷擺速度。另（lìng）外 ，在生產彎（wān）鋼化玻璃時 ，對於冷擺速度（dù）的設定還要依據玻璃的成型弧度，成型的半（bàn）徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度（dù）可以（yǐ）相對慢一些 。
以上就（jiù）是對鋼化爐冷卻階段相關（guān）知識點的介紹，希望大家看（kàn）後能有多幫（bāng）助。洛陽申城玻璃有限公司專注設計製造各類玻璃鋼化設備（bèi）廠家，提供國際的各型玻璃鋼化爐。我們致力於提供具有高水準的（de）工藝和（hé）設備、專業的技術指導、高效的售後服務及市場（chǎng）信息谘詢。歡迎大家致電詳細谘詢。
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