玻璃（lí）鋼化爐的鋼（gāng）化原理

　　玻璃鋼化爐是利用物理或（huò）化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內（nèi）部形（xíng）成拉應力（lì）層；當玻璃受到（dào）外力作用時（shí），壓（yā）應力層可將（jiāng）部分拉應力抵消（xiāo），避免玻璃破碎，從（cóng）而達到提高玻璃強度（dù）的目（mù）的（de）。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微（wēi），也在（zài）定程度上提高了玻璃的強度。
　　
　　目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中粒子已有定的遷移能（néng）力，進行結（jié）構調（diào）整，以使內部存在的應力很快消除，然後將（jiāng）玻璃鋼化爐（lú）鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫（wēn）度平衡（héng）後，玻（bō）璃表麵產生了（le）壓（yā）應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了種均勻而有（yǒu）規律分布的內應力（lì），提高了玻璃作為脆性材料的抗張（zhāng）強度，從而（ér）使玻璃抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度得到提（tí）高。同時，由於玻（bō）璃內部均勻應（yīng）力的存在，旦玻璃局部受（shòu）到超過其（qí）強度能承受的衝（chōng）擊發生破裂時，在內部應力（lì）的作（zuò）用下自爆為小顆粒（lì），提高了其（qí）安性。因此，鋼化玻（bō）璃亦可稱為預應力玻璃或安（ān）玻璃。
　　

　　玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受（shòu）冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種（zhǒng）殊角度下觀察會（huì）看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應（yīng）力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中（zhōng）部存在（zài）溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完避（bì）免，但設計良好的鋼化設備可以程度的減少應（yīng）力斑的可見性。

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