熱彎玻璃（lí）的工藝控製（zhì）及（jí）優缺點分析

　　熱彎夾層玻（bō）璃作為安全玻璃的一種（zhǒng），應用域非常廣泛，這種（zhǒng）產品由兩層或多層熱彎玻璃經PVB膠片粘結而成，具有很高的強度和韌性，抗碰撞能力強，安可靠，透明度高。另外旦破碎，夾層玻璃承受高（gāo）速（sù）衝擊的強度高於鋼化玻（bō）璃，玻璃破碎後無碎（suì）片飛（fēi）濺（jiàn），玻璃的（de）碎片仍能粘接在PVB片上。鑒（jiàn）於此點熱彎夾層玻（bō）璃幾乎應（yīng）用於所有汽（qì）車玻璃的前風擋窗玻璃（lí），同時也廣泛應於（yú）建築門窗幕牆、博物館、陳列廳等相關領域。

　　熱彎玻璃工藝（yì）的控製：

　　1、熱彎模具的選用

　　熱彎玻璃所（suǒ）使用的成型模具在熱彎玻璃（lí）成型過（guò）程中起著（zhe）至關重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種：實心模、條框模、空（kōng）心模，在此基礎之（zhī）上很多生產廠家在模具的加工上都有自已的點。實心模，顧名思義模具中（zhōng）間為實心，用鐵板製（zhì）作成，此種模具的（de）點是容易保證玻璃的彎曲度和球麵的致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員（yuán）要求不高，缺點是模具的製作成本高，製作周期長，在熱彎燒製過程中（zhōng），模具吸熱多（duō）造成升溫慢（màn），在燒製過程中容易造成玻璃表麵出現麻點；空心模（mó）的製作（zuò）采用角鋼和扁鋼製成（chéng），這種模（mó）具的（de）製作相對簡單，用材少，在熱彎燒製過程中（zhōng）模具吸（xī）熱（rè）少，在燒製過程中玻璃（lí）的中間采（cǎi）用彈簧進行支撐，製品表麵不會出現麻點，采用此種模具對熱彎（wān）的操作技術要求較高，由於熱彎玻璃（lí）過程中有（yǒu）熱滯後現象（xiàng），製品很容易彎（wān）過頭；條框模是介於實心模和空心模之間的種模具，它（tā）的（de）製作相對（duì）於實心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。
　　

　　2、熱彎的操作過程

　　熱彎操作過（guò）程可以簡單概括（kuò）為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻灑上矽粉的玻璃放在凹模（mó）上麵，然後對其進行加熱，使玻璃達（dá）到軟（ruǎn）化點溫度時，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到（dào）與凹模曲率致後，停止加熱，緩慢進行退火直至室溫，至此完成熱彎過程。玻璃熱彎工藝過程中的控製，主要把握：玻（bō）璃預（yù）熱時，應采用連續加熱或緩慢加熱的方式，使爐內溫各處致；要求兩片重疊的玻璃彎（wān）曲的曲率（lǜ）半徑相致，否則會使夾層玻（bō）璃產生光學畸變；玻璃必須達到所要（yào）熱彎成型時所需的溫度；模具放置（zhì）在承載小車上時（shí），必（bì）須保（bǎo）證模具放置的水平；爐內溫度達到玻璃成型時所需的溫（wēn）度640～710℃，這時玻璃將開始在（zài）自身重力的作（zuò）用下開（kāi）始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時突然沉降，防止玻璃表麵產（chǎn）生熱彎波紋，這時操作人員必須時刻觀（guān）察爐內玻璃的成形情況，通過觀察來控製加熱燈管的開關數量、區域和時（shí）間；玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到（dào）100℃以下時（shí）再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時，原（yuán）有應力已消除，為防止在降溫過程中由（yóu）於溫度梯度而產生新的應（yīng）力，應嚴格（gé）控製在退火溫度（dù）範圍的冷卻速度，別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結構完固定以後（hòu），以防止應力的產（chǎn）生，退火（huǒ）曲線應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風口或風扇直吹處。

　　3、熱彎玻璃在爐內炸裂的問題

　　針對這個問題，可以從以下（xià）幾個方麵對鋼化爐中玻璃進行分析：a.對（duì）進爐前的玻璃進行觀（guān）察，看有無炸口和爆邊現（xiàn）象。對於（yú）此方麵，在（zài）玻璃切裁與磨（mó）邊時必須要求：1）磨邊時（shí）不允許有裸露邊現象；對於玻璃邊角掉角現象，掉（diào）角缺損小（xiǎo），修複後不明顯，必須進行（háng）修複；2）掉角缺損大，無法修複的不允許存在；3）切割的接口處邊部要通順，不（bú）充許留有疙瘩（dá）凸起現象。b.玻璃在成型時使用的（de）壓（yā）輥；些曲率（lǜ）半徑大（dà）的產品，在（zài）玻璃成型時完依靠重（chóng）力（lì）無（wú）法達到要求的曲率和球麵，必（bì）須借助壓輥，壓輥要用玻璃（lí）絲布完包（bāo）裹，在與玻璃接觸時如果裸露金屬直接與玻璃接觸，會造成玻（bō）璃在爐內的破碎；另外，在施壓玻璃時，如果壓輥（gǔn）所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡（jì）或水珠，這（zhè）樣在壓玻璃時也會造成（chéng）玻璃（lí）在（zài）爐內的（de）破碎；c.使用空心模時，玻璃中部在進爐前無支撐，別是玻璃尺寸較大時，容易造成玻璃在爐內破碎，所以使用空心模（mó）具時玻璃中部必須進行支撐。d.玻璃在爐內的升溫速度（dù）過快，容（róng）易導致玻璃在爐內受熱不均勻，而（ér）出現玻璃炸裂。e.在玻璃（lí）成型時，輔助成型時的外力過大過猛，會使玻璃炸裂。對於些曲率半徑較大（dà）的產（chǎn）品，玻璃必（bì）須依靠輔助外（wài）力才能成貼合（hé）模（mó）具，每個操（cāo）作人員應當明白，玻璃的（de）成型應當（dāng）主（zhǔ）要靠溫度的（de）調節來（lái）達（dá）到要求。

　　目前，大多數玻璃加工廠（chǎng）家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控製方便，易（yì）操作（zuò），不汙染玻璃，產品的質量和產品的致性較高，且多（duō）數已采用計算機集（jí）成控製，通過對計算機（jī）各種參數設（shè）置（zhì），實現了對熱彎工藝的（de）程序化控製。