SC-GP連續式強製對流節能（néng）鋼化（huà）爐

　　適應玻璃種類
　　SC-GP連續（xù）式強製對流節能鋼化爐是連續式玻璃鋼化爐，應用於對於（yú）大批量的家電玻璃和太陽能玻璃的鋼化加工。

　　工作模式
　　1.無間隔連續式（shì）生產模式（shì）
　　此方式的特點是上片台始終（zhōng）是以設定速（sù）度連續運行，生產高（gāo）效，適用於家電、家具用大批量、小規格玻璃的鋼化生產。
　　2.有間隔連續生產模式（shì）
　　此（cǐ）方式的（de）特點是玻璃在上（shàng）片台上放置時須保留（liú）一定間隔，然後被逐片運送至加（jiā）熱爐（lú）內（nèi）；
　　玻璃在加熱爐內（nèi）以設定速度單向、連續運行。適於生產較大規格的太陽能玻璃以及建築（zhù）、家具用鋼化玻璃等。

　　主要構成

　　SC-GP連續（xù）式強製（zhì）對流節能鋼化爐由上片台（tái）、加熱爐、通過式高壓鋼化段（高壓淬冷段）、中壓鋼化段、低（dī）壓緩（huǎn）冷段和取片台，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、PLC控製（zhì）櫃以及電氣控製櫃等輔（fǔ）助單元組成（chéng）。

　　SC-GP連續式強製對流節能鋼化爐控製係統

　　環境溫度（dù）自補償係（xì）統︰
　　鋼化段風壓采用（yòng）隨動技術可減少對操作手經驗（yàn）的依賴，並可（kě）自動補償由（yóu）於季節性氣溫變化（甚至晝夜的溫差變化）導致空氣密度變化而引起的（de）鋼化參數變化，使產品質量更加穩定;同時由於風壓的（de）這種自動調節也大大降低了風機（jī）的能耗。
　　爐溫模塊控製技術︰
　　采用（yòng）爐溫控（kòng）製模塊並結合調功控製技術，減少了其他控製方式零飄的過程，並增強穩定性，使溫控更（gèng）加精確（提高一般爐的兩倍），大大降低了能耗。
　　事故排片係統︰
　　當爐子發生故障或其它情況而需要緊急處理時，可自動打開排片（piàn）裝置將玻（bō）璃安全（quán）的運輸至地麵，避免（miǎn）產品和沒備造成更大的損失，使損失降至低程度。
　　產品特點和（hé）應用
　　1.SC-GP連續式（shì）強製對流節能鋼化爐生產效率高，能耗低；
　　⒉能保證鋼化玻璃光學性能的（de）更（gèng）高要求，生產（chǎn）過程（chéng）中（zhōng）玻（bō）璃不需（xū）要在（zài）爐內往複擺動進行（háng）加熱而（ér）是（shì）直接按預定速度和設定的溫度（dù）曲線被加熱至鋼化所需溫度直至出爐；

　　3.減少了玻璃換向時輥道擦傷的可能性，玻璃升溫過程更易（yì）控製（zhì）。

SC-GP連續（xù）式強製對流節能鋼化爐技術參（cān）數

型號	Z大生產尺（chǐ）寸	Z小生產尺寸	厚度（dù）範圍	產量/小（xiǎo）時（2.8mm白玻）	變壓器（qì）容量
SC-GP1208	1200*800	150*300	2.8-5	500m2/h	2000KVA
SC-GP1508	1500*800	150*300	2.8-5	180m2/h	2500KVA
SC-GP2008	2000*800	150*300	2.8-5	206m2/h	3150KVA