鋼化玻璃自爆一般定（dìng）義為鋼化玻璃在（zài）無直接外力作用（yòng）下發生自動炸裂的現象（xiàng）。實際上，鋼化加工過程中的自動爆裂與儲存、運輸、使用過程中（zhōng）的自爆是兩個完全不同的概念，二者不可混淆。那麽，鋼化玻璃在（zài）生產中自曝是什麽原因？如何防止呢？
一、鋼化玻璃在生產中自曝的原因
1、鋼化玻璃在（zài）生產（chǎn）過程中需要對玻璃進行加熱和冷（lěng）卻，玻璃在加熱或冷（lěng）卻時沿玻璃（lí）板（bǎn）麵方向不均勻和沿厚度方向（xiàng）的不對稱，將導致鋼化玻璃沿板麵方向應（yīng）力（lì）不均勻和沿厚度方向應力分布不對稱，這些都有可能造成（chéng）鋼（gāng）化玻璃自爆。
2、鋼化玻（bō）璃鋼化過後自爆原（yuán）因，是由於在玻璃的製造過程（chéng）中，在原料或（huò）耐火材料等的熔出物中混有一（yī）些含（hán）鎳雜質，這些雜質在玻璃熔（róng）融過程中，互相（xiàng）使用形成（chéng）了硫化鎳晶體。
硫化鎳晶體超過380℃高溫是α相態，常溫下是β相。當硫化鎳晶體從α相態，轉變為β相時，晶體的體積會有2-4%的變化，引（yǐn）起鋼化玻璃自爆的硫化鎳晶體的直徑平均為0。2mm左右。玻璃廠在原片玻璃成型時，需（xū）經過（guò）一個緩慢的退火過程，硫化鎳晶體基本不會影（yǐng）響玻璃的強度。但是當對玻璃進行鋼化（huà）加工時情況就大不相同了。
由於鋼化玻璃采用的是淬（cuì）火（huǒ）工藝。在冷卻風的作用下玻（bō）璃冷（lěng）卻速度非常快，當（dāng）玻璃被冷卻到常溫，結構完全固定後，α相的硫化鎳晶體還（hái）來不（bú）及轉換成低溫態的（de）β相，而仍以高溫的α相態存在。如果硫化鎳晶體出現在鋼化玻璃的張應力區，那麽隻要出現晶（jīng）型轉變，就一定會（huì）發生自爆。
由於晶型（xíng）轉變的時間不定（dìng），常溫下鋼化玻璃的自（zì）爆也是完（wán）全不確定的（de）。引（yǐn）爆（bào）處理降（jiàng）低自爆概率。解（jiě）決鋼化玻璃自爆的辦法，是對鋼化玻璃進行（háng）均質處理：就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃，然後保溫2-4小時，使有條件（jiàn）發（fā）生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆（bào）裂。
鋼化玻璃的均質還稱為鋼化玻（bō）璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。據玻璃廠分析，經嚴格的均質處理（lǐ）後，鋼化玻璃自爆概率會大大降低，每1萬平方米玻璃在（zài）1年內發生1片自爆的概率僅為1%以下。此時的鋼（gāng）化玻璃才可（kě）以稱得上真正的安全玻璃。
二、如何解決鋼化（huà）玻璃的自爆
1、一般情況下，由於原片玻璃中或多或少都會有硫化（huà）鎳結石存在（zài），因此（cǐ），鋼化玻璃總有一-定的（de）自爆可能性。為了（le）降低鋼化玻璃自爆概率，其-可以通過控製玻璃（lí）原片質量來實現，通過采購優質玻璃原
片，並在鋼化工序前的每道工序對玻璃半成品（pǐn）進行嚴格檢驗和選擇，盡量（liàng）使含有硫化鎳結石的玻（bō）璃不（bú）進行鋼化處（chù）理，從而降低鋼化玻璃成品的自爆。
2、將鋼化應（yīng）力應控製在適當的範圍內（nèi），這樣既可保證鋼化碎片顆粒（lì）度滿足有關標準，也能避（bì）免高應力引起的不必要自爆風險。平麵應力(鋼化均勻度)也應越小（xiǎo）越好，不僅減小自爆風險，而且提高鋼化玻璃的平（píng）整度。
3、在（zài）鋼化玻璃出廠或正式使用前，將鋼化玻璃再次加熱到（dào）290*C左右並保溫一定時間 ，使硫化鎳（niè）在玻璃（lí）出（chū）廠前（qián）完成晶相（xiàng）轉變，讓今（jīn）後可能自爆的玻璃在工廠內提前破碎，而未破碎的鋼化玻璃自爆率可以大大降低。這種鋼化後再（zài）次熱處理的方法，國外稱作"Heat SoakTest" ， 簡稱（chēng）HST。我國通常（cháng）將（jiāng）其譯成“均質處理”，俗稱（chēng） “引爆處理”。
