最佳答案：
鋼化爐工藝參數的設置是否（fǒu）正確合理對產品質量和成品合格率起決定（dìng）性作用，因為每項參數的作用和設定（dìng）依據都是相互作用，相互促進的（de）。
玻璃出爐速度的設定
玻璃出爐速（sù）度的快慢然後對玻（bō）璃在進行風冷淬火時（shí）的溫度會有很大的影響。如果是出爐速度（dù）過慢就會造成熱量損失就會越多，並（bìng）且玻璃的厚度跟（gēn）風冷淬火時的溫度（dù）也有著很大的影響。
如果是想要的玻璃薄些，在出爐時的速度就要（yào）求的快（kuài）些，比如想要5毫米厚（hòu）度的玻璃時。那麽在我們在出爐速度的設定上就應該為500mm/s。如果是在生產6毫米的鋼化玻璃時，就（jiù）要適當的降低出爐時的速度，我（wǒ）們將6毫米（mǐ）玻璃的出（chū）爐速度應該設定在450mm/s就可。
鋼化爐（lú）加熱的爐溫（wēn）狀態、加熱時間和玻璃原片是影響鋼化爐生產率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生（shēng）產能力，給用戶（hù）帶（dài）來更大的經濟益，從這三方麵著手，要考慮優化91视频网鋼化爐的連續裝載能力。
先在上片台處玻璃的擺放上， 如果玻璃原片總長度小於鋼化（huà）爐的較大規格時，應將玻璃點動至入片檢測位（wèi），在鋼化爐（lú）入（rù）片時計算機（jī）會自動檢測玻（bō）璃長度，自動控製在加熱爐內的往複行程，以（yǐ）提高（gāo）加熱的均勻性。在上片台拍片（piàn）時，盡量按（àn）照要求合理擺片，相同的玻（bō）璃盡量（liàng）連續生（shēng）產，不要頻繁更改訂單。擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交（jiāo）替，以利於（yú）爐內各溫區（qū）溫度的均勻。 在鋼化爐的生產過程中，逐漸（jiàn）找出爐溫狀態，加熱時間與玻璃（lí）情況三者的關（guān）係，使鋼化爐的爐溫設（shè）定值（zhí）與加熱（rè）時間值能夠設定為較佳值。
