熱浸是（shì）解決鋼化（huà）玻璃自爆的有（yǒu）方法

　　鋼化玻璃其實是種預應力玻璃（lí），為提高玻璃的強度（dù），通常使用化（huà）學或物理的方法，在（zài）玻璃表麵形成壓（yā）應力，玻璃承受外力時先（xiān）抵消表層應力，從而提高（gāo）了承載能力，增強玻（bō）璃自身抗（kàng）風壓性，寒暑性，衝擊（jī）性等（děng）。洛（luò）陽申（shēn）誠玻璃技術有限公司作為業的鋼化爐廠家（jiā），對於鋼（gāng）化玻璃這塊兒也是有定的了解，因為91视频网的相關人員提醒大家注意（yì）與玻璃鋼區別開來。

　　熱浸處理又（yòu）稱均質處理，俗稱“引爆”。熱（rè）浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，並保溫定時間，促使硫化鎳在鋼化（huà）玻璃中快速完成晶相轉變，讓原本使用後才可能自爆的鋼化玻（bō）璃人為（wéi）地提前破碎（suì）在工廠的熱浸爐中，從而減（jiǎn）少安裝後使用中的鋼化玻（bō）璃自爆。該方法般用熱風作為（wéi）加熱的介質，外稱作“HeatSoakTest”，簡稱HST，直譯為熱浸處理（lǐ）。

　　從原（yuán）理上看（kàn），熱浸處理既不複雜，也無難度。但實際上達到這工藝指標非常（cháng）不（bú）易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具（jù）體化學結構式（shì）有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不（bú）但各種成（chéng）分的（de）比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴於（yú）溫度的高（gāo）低。研究表明，280℃時的相變速率是250℃時的100倍，因此必須（xū）確保爐內的各塊玻（bō）璃經曆同樣的溫度製度。否則方麵溫度低的玻璃因保溫時間不夠，硫化鎳不能（néng）完相變，減弱了熱浸的（de）功。另方麵，當玻璃溫（wēn）度太（tài）高時，甚至會（huì）引起硫化鎳逆向相變，造成更大的隱患。這兩種情況都會導致熱浸處理勞而無功（gōng）甚至適得其反。熱浸爐工作時溫度的（de）均勻性是如此的重（chóng）要，而多數產熱浸（jìn）爐熱浸保溫時（shí）爐內的溫差甚至達到60℃，外引進爐存在30℃左右（yòu）的溫差也（yě）不少見。所以有的鋼化玻（bō）璃雖經熱浸處（chù）理，自爆率（lǜ）依然居高不下。

　　實際上，熱浸工藝和設備也直在不斷地改進中。德標準DIN18516在90年版中規定（dìng）的保溫時間為8小時，而prEN14179-1：2001（E）標準則將保溫時間降到了2小時。新（xīn）標準下熱浸工藝的果（guǒ）十分顯著，並且有明確的統計性技術指標：熱（rè）浸後可降到每400噸玻璃例自爆。另方麵，熱浸爐也在不斷地改進設計和結構，加熱均勻性（xìng）也得到（dào）了明顯提（tí）高，基本可以滿（mǎn）足熱浸工（gōng）藝的要求。例如南玻集團熱浸處理的（de）玻璃，自爆率達到了（le）歐洲（zhōu）新標準的（de）技術指標。

盡管熱浸處理不能保證不（bú）發生自爆，但確實降低了自爆的（de）發生，實實在在地解決了困擾工程各方的自（zì）爆問題。所以熱浸是世界上致認可的徹底解決自爆問題的有方法（fǎ）。