鋼化爐怎麽設置均勻溫度？

　　鋼（gāng）化（huà）機組主要（yào）由（yóu）放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集（jí）風箱、氣路、電氣控製櫃、操（cāo）作（zuò）台（tái）等組成。鋼化爐想使其溫度均（jun1）勻，就要進行合理設置。很多人不知道鋼化爐怎樣設置溫度才算合適，下（xià）麵（miàn）91视频网的（de）小編就給大家詳解下。

　　1段式電加熱

　　即在玻璃運行方向，布置的電加熱（rè）體為1段，同時通電（diàn）同時斷電，為了解決爐邊散熱比中部快的問題，每1段電加熱絲的功（gōng）率分配為兩頭大（dà），中間小(通過電加（jiā）熱螺旋管的疏密度控（kòng）製功（gōng）率分配)。其優點是控溫回路少，1個爐體上下隻需20個左右的控溫回（huí）路（lù），成本低，能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點也很明顯，即爐（lú）溫控製精度差，爐內溫度分布（bù）不均時不容易調整。

　　多段式電加熱

　　加熱（rè）體在爐體縱向被分成3、4段，整個（gè）爐體由約8洲、電加（jiā）熱體組成。相當於在水平麵上將爐體分割（gē）成許多個小（xiǎo）的加熱區，矩陣式排列。相對吐段式電加（jiā）熱（rè），其控溫回路顯著增多，能夠根據鋼化批次中（zhōng）玻璃規格（gé）的不（bú）同（tóng），製定出相對應的（de）加熱爐平麵上（shàng）各點的不同溫度設定值，來更加、快速地調整滬溫（wēn），保持爐絲加熱（rè）與玻（bō）璃均勻吸熱同步。但缺點是爐絲斷了不能在線更換，維修成本（běn）較高，由（yóu）於控溫回路（lù）多，其控溫點的溫度設定相對也較（jiào）繁雜，需（xū）要經過多次（cì）的經驗摸索，終（zhōng）找出2控方（fāng）案（àn）。

　　增加預（yù）熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱率低而造成的玻璃上下表麵加熱溫（wēn）升不的缺點。另外。增加預熱爐可減少待爐時間，提高生產率。

　　熱平（píng）衡管輔助加熱（rè）;利用對流（liú）傳遞熱量原理，將具（jù）有定壓力（lì）的外部壓縮（suō）空氣通過縱向分布的熱平（píng）衡管吹向玻璃上、下表麵，攪動空氣，加速向玻璃傳遞熱量，並平（píng）衡玻璃上、下表麵存在的溫差。另外，由於滬內空氣受到（dào）外力（lì）的攪動，爐內各點溫度相互中和（hé），加快玻璃上（shàng）下、左右各點溫度趨於致（zhì）。但（dàn）由於向爐體內注（zhù）人的是低溫壓縮空氣，將消（xiāo）耗爐內的（de）部分熱能，不利於節能環保。

　　物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加（jiā）熱（rè）、而後再急冷的技術（shù）處理，使冷卻後的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的（de）設備（bèi）。

　　化學鋼化設備是通過改變玻璃表麵的化學（xué）組成來提高玻璃的（de）強度，目前有表麵脫堿、堿金屬離子交換等方法；由於此種鋼（gāng）化方（fāng）式改變了玻璃的（de）化學組成，因此稱為化（huà）學方（fāng）式玻璃（lí）鋼（gāng）化（huà）設備。

　　雖然鋼化爐有兩種不同的方式生產鋼化玻璃，但是鋼化爐的溫度設置很重要，不能有任（rèn）何差錯。