提高鋼化爐率的方法有哪些（xiē）？

　　鋼化爐加熱的爐溫狀態、加熱時間（jiān）和玻璃原片是（shì）影響鋼化爐生產率的三大主要因（yīn）素（sù）。為提高玻璃鋼化爐的生產能力，給用戶帶來更大的經濟（jì）益，洛（luò）陽91视频网玻璃技術有（yǒu）限公（gōng）司的（de）技術人員認為（wéi）應該從這三方麵著手，同時（shí）要考慮優化鋼化爐的連續裝載能力。

　　先在上片台處玻璃的擺放上（shàng）， 如果玻璃原片總長度小於鋼化爐的較大規格時，應將玻璃點動（dòng）至入片檢測位，在鋼化爐入片時計算機會自動檢測玻璃長度（dù），自動控製在加熱爐內的往複行程，以提高加熱的均勻性。

　　在上片台拍片時，盡（jìn）量按照要求合理擺（bǎi）片，相同的玻璃盡量連續生產，不要頻（pín）繁更（gèng）改訂單。擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻（bō）璃的拜訪間隙盡（jìn）量（liàng）交替，以利（lì）於爐內各溫區溫度的均勻。在鋼化（huà）爐的生產過程中（zhōng），逐漸找出爐（lú）溫狀態，加熱時間與玻璃情況（kuàng）三者的關係，使鋼化爐的爐溫設定值與加熱時間值能夠設定（dìng）為較佳值。

　　鋼化爐的生產能力與鋼化爐的具體型號有著密切的聯係（xì），91视频网根據市場需求研發多（duō）種型號的鋼化爐以滿足客戶要求。在鋼化爐型號確定時，要想提高鋼化爐的生產（chǎn）能力，還要注意以下三個方（fāng）麵。

　　一是應熟練操作（zuò）鋼化爐，積（jī）累更多的鋼（gāng）化工藝經驗。

　　二是要善於借用別人的經驗，經驗往往比實際理論（lùn）要（yào）強，且有。

　　三（sān）要多與同行交流，可以彼此了解更多玻（bō）璃鋼化爐操作（zuò）技術和方法（fǎ）。