玻璃鋼化（huà）爐常見（jiàn）故障有哪些（xiē），如何解決？

　　我們都知道玻璃鋼化爐（lú）是大型機械設備，台設備價格也是不菲的，使用過程中旦出現問題，檢查維修（xiū）也是需要投入大量的人力物力，必然是會（huì）影響生產率（lǜ）的，洛陽91视频网玻璃技術有限公司根據（jù）自己多年的經驗，就（jiù）玻璃鋼（gāng）化爐使（shǐ）用過程比（bǐ）較常見的問題也進行了總結，現（xiàn）分享給（gěi）大家，希望能更大程度上的降低出現故（gù）障的頻率。

　　（1）玻璃向上翹曲（即玻璃的前和尾上翹）

　　產生原因（yīn）：當玻璃從加熱（rè）爐（lú）出來進入冷卻段時，玻璃上表麵（miàn）溫度比下表麵（miàn）高或冷卻段上部的空氣壓（yā）力比下麵的低（dī）。

　　矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷範圍內（nèi），則應該升高加熱爐（lú）底部溫度，如果加熱爐溫度設定是正確（què）的，可增大頂部吹風量（liàng）和減少底部吹風（fēng）量來矯正（zhèng）。

　　（2）玻璃向下彎（wān）曲（即玻璃中間部分（fèn）向（xiàng）上隆起）

　　產生（shēng）原（yuán）因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時，玻璃上表麵溫度比下表麵（miàn）低（dī）或冷卻段上部的空氣壓力比下麵的高。

　　矯正方法：如果空氣壓（yā）力平（píng）衡在急冷範圍內，則應該降低加熱爐底部溫度，如果加熱（rè）爐溫度設定是正確的，可降低頂部吹風量和升高底部吹風量來（lái）矯（jiǎo）正。

　　（3）玻璃邊部上翹或下翹（qiào）：

　　產生原因：玻璃中間溫度比（bǐ）邊緣溫度低。

　　解決（jué）方法：通過改（gǎi）變溫度Profile增加中部爐溫。通過（guò）改變熱平衡壓（yā）力，調整爐內空氣對流，使玻璃保持平直，增加（jiā）加熱時間。

　　（4）鋼（gāng）化玻璃波形（xíng）度大

　　產生原因：當玻璃從爐內出（chū）來時溫度太高。

　　解決方法：降低爐溫或減少（shǎo）加熱時間。

　　（5）斑點（麻點）

　　產生原因：當玻璃從爐內出來時太熱，或（huò）矽輥表麵積（jī）累很多雜質顆粒。

　　解決方法：降低（dī）爐溫或加熱時間，清洗石英矽輥。

　　其實這個麻點的問題，我們在之前的文（wén）章《玻璃在鋼化爐鋼化過程中產（chǎn）生麻點怎（zěn）麽辦？》中也有詳細介紹過，這個問題（tí）也（yě）算是這些常見問題中比較棘手的個，建議大家（jiā）可以在好（hǎo）好了解以下。

　　以上所介（jiè）紹的常見故障也（yě）隻是其中的小部分，鋼（gāng）化爐在使用過程中（zhōng）旦出現故障，建議時間與廠家聯係，給予相（xiàng）應的技術指導。