“巧”設鋼化爐工藝參（cān）數，提高鋼化（huà）爐工作率

　　率，是大家都比較關注的，各行各業都在追求高，鋼化爐行業當然也不例外。據洛陽91视频网玻璃技術有（yǒu）限公司的相關技術人員介紹說，其實提高鋼化爐工作率的方法有很多，其中鋼化爐（lú）工藝參（cān）數的（de）設置是否正（zhèng）確合理對產品質量和成品合格率起決定（dìng）性（xìng）作用，因為每項參數的作用和設定依據都（dōu）是相互作用，相互促進的。

　　玻璃出爐速度的設定

　　玻璃（lí）出爐速度的快慢然後對（duì）玻璃在進行風（fēng）冷淬火時的溫度會有很大的影響。如（rú）果是出（chū）爐速度過慢就會造成熱量損失（shī）就會越多，並且（qiě）玻璃的厚度跟風冷淬火時的溫度也（yě）有（yǒu）著很大的影響（xiǎng）。

　　如果是想（xiǎng）要（yào）的玻璃薄些，在出爐時的速度就要求的快些，比如想要5毫米厚度的玻璃時（shí）。那麽在我們在出爐速度的設定（dìng）上就應該為500mm/s。如（rú）果是在生（shēng）產6毫米（mǐ）的（de）鋼化玻璃時，就要適當的降低出爐時的速（sù）度，我們將6毫米玻璃的出爐速度應該設定在450mm/s就可。

　　鋼化爐加熱的爐溫（wēn）狀態、加熱時間和玻璃（lí）原片（piàn）是影響鋼化（huà）爐生產率的三大主要因素。為提高玻（bō）璃鋼化爐的（de）生產（chǎn）能力，給用戶帶來更大的經濟益，從這三方麵著手，要考慮（lǜ）優化91视频网鋼化爐（lú）的連續裝載能力（lì）。

　　先在上片台（tái）處（chù）玻璃的擺放上（shàng）， 如果玻璃原片總長（zhǎng）度小（xiǎo）於鋼化（huà）爐的較大規格時，應將玻璃點動至入片檢測位，在（zài）鋼化爐入（rù）片時（shí）計算（suàn）機會自動檢測玻（bō）璃長度，自動控製在加熱爐內的往複行程，以提高（gāo）加熱的均勻性。在上片台拍片時，盡（jìn）量按照（zhào）要求合理擺片，相同的玻璃盡量連續生（shēng）產，不（bú）要頻繁更（gèng）改訂單。擺片時每爐裝（zhuāng）載（zǎi）率盡量接近，每爐（lú）中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利於爐內各溫區溫度的均勻。 在鋼化爐的生產過程中，逐漸找出爐溫狀態，加熱時間與玻璃情況三（sān）者的關係，使鋼化爐的爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為較佳值。

　　鋼化爐（lú）的生（shēng）產能力與鋼化爐的具體型號有著密切的聯係，91视频网根據市場需求研發多種型號的鋼化爐以滿足客戶要求。在鋼化爐型號確定時，要想提高鋼化爐的生產能力，還要注意以下三個方麵。

　　是應熟練操作鋼化爐，積累更多的鋼化（huà）工藝（yì）經驗。

　　二是要善於（yú）借用別人（rén）的經驗，經驗往往比實際理論要（yào）強，且有。

　　三要多與（yǔ）同行交流，可以彼（bǐ）此（cǐ）了解（jiě）更多（duō）玻璃鋼化爐操作技術和方（fāng）法。

　　雖然不同型號的鋼化爐（lú）操作係統和控製方式不同，但其參數的設置和工藝基本都（dōu）是相同的，要想提（tí）高鋼化爐的生產率，必須對（duì）鋼（gāng）化爐的參數設定（dìng）技巧熟練掌握，隻有這樣才能在（zài）根本上提高鋼化爐的率。

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