你所不知道的，玻（bō）璃鋼化爐加熱控製及策略！

　　在玻璃鋼化爐的工（gōng）藝過程當中控製，鋼化爐的工藝參數設定的是否合理對產品的質量（liàng）及成品率起著決定（dìng）性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了（le）解這（zhè）項參數的作（zuò）用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一（yī）下熱量的產（chǎn）生與控製是什（shí）麽。

　　一（yī）、熱量的產生與控製

　　當（dāng）前市場上（shàng）所有的（de）鋼（gāng）化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體（tǐ）。所（suǒ）謂加熱的過（guò）程是（shì）將它通（tōng）電後，電能被轉化為熱能，再通過（guò）有效的傳熱途徑傳遞到玻（bō）璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一（yī）爐進行的，每（měi）一爐中我們（men）需要將玻璃（lí）從室溫（wēn）升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出（chū）爐（lú）後，使爐溫迅速（sù）穩定下來等待下一爐的開始。

　　為了敘述方便，我們將生（shēng）產（chǎn）狀（zhuàng）態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需（xū）求（qiú）不（bú）一，對爐溫的影響（xiǎng）也不同。

　　（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱（rè）而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節（jiē）法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範（fàn）圍內。

　　（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打（dǎ）破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨（suí）著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與（yǔ）爐溫（wēn）一致，加熱過程也（yě）就宣告結（jié）束。

　　劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調節過渡，且細微的溫控需（xū）求表現不（bú）出來，這（zhè）種現象稱之為溫度的時滯性和（hé）大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量（liàng）避免的原（yuán）則之一。

　　如果（guǒ）蓄熱能量（liàng）遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸收（shōu）的熱量，吸（xī）熱體的突然（rán）進（jìn）人不會造成爐溫的急劇變化。目前在（zài）鋼化（huà）爐中電爐絲的（de）外麵罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄（xù）熱能力。 　　另外，可采用分段加（jiā）熱法。將（jiāng）加熱爐從低到高分成幾個具（jù）有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種（zhǒng）方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎？

　　二（èr）、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策略

　　根據不同的（de）階段，采用不同的控阻策略。如加（jiā）熱（rè）前半段，玻璃在升溫過程中，容易出現各點溫升不均的現象，此時開啟上、下部熱平衡，可有（yǒu）效地解決玻璃上下溫差大的問題。在加熱（rè）後半段，玻璃上下溫差已（yǐ）不明顯。應以提高加熱速度為主，可（kě）關（guān）閉各個熱平衡，電加熱以前饋控製為主。在待爐（lú）階段，主要使爐內各加熱體熱慣性的熱量得到控製，此時采用前饋加PID控製電加熱，效果。在這（zhè）幾個階段，前（qián）毓法所（suǒ）需的溫度設定值可作適當調整，並在（zài）實踐中不斷總（zǒng）結經驗，逐步摸索出本台加熱爐的理想控溫曲線。內部又如何控製加熱氣流？

　　三、矩陣式內部強製對流

　　通過內置的在爐體縱向排列多套高（gāo）溫（wēn）熱風循環係（xì）統，強製將爐內高溫空氣（qì）進行大級（jí）別的熱風循環，強度通過變頻電機無級調速控製，橫向增加風路的（de）空氣分配裝置，保證風機（jī）在一側進風的（de）情況下，空氣壓力流量的左右橫向均勻分布。

　　以上就是91视频网小編我給大家帶來的關於玻璃鋼化爐加熱控製及各類（lèi）設定，可以知（zhī）道這種氣流的定量（liàng）定（dìng）向控製技（jì）術的應用，能夠嚴格控製加熱氣流在玻璃表麵的加熱路徑和時間，確保玻璃的均勻加熱和提高熱傳遞效率。正是因為這種技（jì）術（shù）能夠極大地提高加熱玻璃的傳遞（dì）效（xiào）率，又不損耗熱量。目前已成為市場中重要（yào）的（de）革新方向，如（rú）有意向，可以持續關注市場動態。