你知道鋼化爐出（chū）現玻（bō）璃炸爐的原（yuán）因嗎？

　　在鋼化（huà）玻璃生產過程中，我們經常會遇到玻（bō）璃鋼化過程中出現炸爐的現象，這樣不僅會對設備造成（chéng）重大損傷，而（ér）且也會（huì）對企業造成重大損失。這（zhè）麽嚴重地問題，還是有很多人不知道。為了（le）能讓大家更加細致地了解炸爐原因，今（jīn）天91视频网小編將給大家介紹鋼化爐出現玻璃炸爐的原（yuán）因。

　　鋼化爐（lú）出現玻璃炸爐的原因：

　　一（yī）般產生鋼化炸爐的原因有：玻璃原片質量存在問題，如殘餘應力過大，有夾雜氣（qì）泡等缺陷。後序加工質量不（bú）合格，如崩邊崩角，有裂紋等都可能導致事故發生。

　　因（yīn）為（wéi）玻璃是一種熱的不良（liáng）體，它 在冷卻（què）狀態（應變點300℃以下）一般是固體特征，屬（shǔ）彈（dàn）性體（tǐ），而在（zài）熱（rè）狀態下（軟化點 600℃以上）是液體特征，是粘性體，但在某一溫度範圍內，即（jí）在應（yīng）變點和軟化點之間，都（dōu）是液固共存，也是粘彈體。玻璃鋼化就是利用軟化（huà）點附近的特征來操作的。

　　當一塊玻璃傳送到鋼化爐中以後，由於表麵接觸（chù）到（dào）的陶瓷輥道溫（wēn）度很高（gāo），玻（bō）璃內外層溫差（chà）很（hěn）大，表麵一層受（shòu）熱膨（péng）脹。內部一層膨脹相對較小，對於表麵層來說，可（kě）以看作是收縮過程，導致對上一層擠壓（yā），自身受拉作用，這樣一層一層反複，終形成的應力分布類（lèi）似於鋼化玻（bō）璃的應力分布，但這種熱 應力的存在是瞬時的，也叫暫時應力。

　　我們可以看到（dào），玻璃在（zài）突（tū）然加熱過程中的表麵（miàn）暫時應力是壓應力，能（néng）起保護（hù）作用，所以不會破裂。這也印證了生產鋼化玻璃時可以快速 進入鋼化爐而不破裂的事實。但（dàn）是如（rú）果玻璃存在某種缺陷，如崩邊缺角及夾雜和氣泡，那麽這種產生於玻璃表麵的保（bǎo）護壓應力就會失去平衡，從（cóng）而成為一種破壞力，使內部層產生的張應力（lì）大於表麵的壓（yā）應，現而使玻璃在（zài）爐內像（xiàng）鋼化玻（bō）璃自爆一樣的炸裂。

　　另外，當（dāng）玻璃進入鋼化爐時，其下表麵由於接觸（chù）陶瓷輥道（dào），溫度很高。上表麵與下表麵產生溫差。使玻璃進爐後會產生向上彎曲變形，這就相當於給玻璃一個向上的壓力，這個壓力的（de）大小與爐內溫度有關（也與環境溫度有關）溫度越高，溫差越大，產生的熱應力會越高，玻璃隻能靠自（zì）身的彎曲來平衡這（zhè）種壓（yā）力。當玻璃彎曲達到某種限度時，加上自身（shēn）存在的細小（xiǎo）裂紋，或存在磨邊的質量不好等不良因（yīn）素的影響，玻璃就會沿（yán）裂痕方向炸裂。這也是為什麽薄玻璃沒有厚玻璃，那麽容易炸（zhà）爐的一種原因。薄玻璃可以通過自身彎曲來（lái）平衡這種力（lì）量，而厚玻璃由於很重，很難用彎曲來抵消這種壓力，所以大版玻（bō）璃比小版玻璃容（róng）易炸爐，厚的大版麵（miàn）玻璃（lí） （10mm以上）更容易（yì）炸爐。

　　以上就是91视频网小（xiǎo）編對鋼化爐出現玻璃炸爐的（de）原因的介（jiè）紹了，除了上述的原因之外，有些廠使用的強製對流（liú）爐，炸爐的可能性比傳統輻射爐（lú）要高些，因為對流爐是由（yóu）熱風機吹熱風加熱玻璃，它對玻璃表麵就存在風的壓力，其大小是由（yóu）熱風的頻率來決定的。玻璃進爐時會向上彎曲，若此（cǐ）時下部熱風（fēng）機（jī）頻能部熱風（fēng）機頻率大太多，產生在玻璃上下表（biǎo）麵的風壓力就會過大，也會使玻璃變（biàn）形過度而炸裂（liè）。