隨著國家經濟不斷發展，各行各業都需（xū）要用到玻璃（lí），玻璃已經成為我們生活中不可缺少的材（cái）料，市場上玻璃材料品種多樣（yàng），性能優越質量佳。而玻璃質量還壞，離不來生產時對設備的嚴格把控（kòng）操作，今天小編就給大家講講在生產玻璃時（shí）鋼化爐操作工藝的相關知識。
一、調設參數
根據玻璃厚度調整參數，並用現場（chǎng）的樣品試爐，或準備好的邊條試弧度及各方麵（miàn）的（de）質量情（qíng）況。
溫度的設置範圍是在正常生產情況（kuàng）下綜（zōng）合多（duō）方麵的因素後，歸納（nà）的（de）較合理的溫度範圍。
二、平（píng）風柵（shān）吹風距離的調整
1、先確定下風柵距離（lí）
移動下限位光眼，按（àn）“風柵合”按紐獲得所需的下風柵吹風距離，並固定光眼。
2、確（què）定上風柵距離
直接（jiē）按上風柵升降按紐，以獲得所需的吹風距離然後將上限（xiàn）位光眼移至該位並固定。
3、彎風（fēng）柵的調弧（hú）
在參數表內設定合（hé）適（shì）的變弧速度半經為影響（xiǎng）變弧速度的因素，其次考慮玻璃的厚度，若厚則適當減小變弧速度。根據任務單要（yào）求的半經（jīng）選擇接近的模板（bǎn）。
三、玻璃的擺放及（jí）半成（chéng）品檢驗
彎鋼（gāng）一定要注意（yì）進爐方向和（hé）正方麵，嚴格按圖紙擺放；用作夾層的玻璃注意前後兩爐同位置同（tóng）方向擺放，門玻注意同（tóng）一爐內配套擺放，為了提高裝載率，同一厚度不同訂單的平鋼化玻璃可（kě）以（yǐ）同爐生產（chǎn），要求每爐不能低於7㎡。
注意審請並理解圖紙，尤其（qí）對帶喇叭孔，自身不對稱（chēng）的玻璃（lí），有膜層的帶孔玻璃，刷絲網的帶孔玻璃或異（yì）形玻璃一定要認真複檢。若有不合格的半成品要及時退廢，不能（néng）留給下個班組。
四、溫度操作
1、設定定（dìng）工作頁麵中上、下部溫度數值致300℃，加入功率設為50﹪，點擊確認（rèn），打開（kāi）主傳動開關保證主傳動正（zhèng）常運（yùn）轉。
2、設（shè）定工（gōng）作頁麵中上（shàng）、下部溫度數值致300℃，加入功率設（shè）為50﹪，點（diǎn）擊確認，打開主傳動開關保證主傳（chuán）動正常（cháng）運轉。
3、關機操作為在主工作頁麵點擊退出工作程序（xù）再次點擊退出係統後等（děng）待計算機關機後方可關閉總電源，關機必須保（bǎo）證爐體溫度低於300℃。
五、鋼化（huà）成品的檢驗
依據標準對所有成品進行自檢，主要內（nèi）容為（wéi）表麵質（zhì）量，是（shì）否有劃（huá）傷，脫膜、水印等（děng）缺陷（xiàn）；平整度及（jí）吻合度的檢測；對能處理而不影響質量的成品及時處理，不能處理的報廢，及時補片；自檢的同（tóng）時要根據品質部的要求，配合進行專項檢驗；堅決杜絕不合格品流入成品庫或下道工（gōng）序。
以上就是（shì）對鋼化爐操作工藝的相關介紹，日常在操作
鋼化爐（lú）生產時，設備（bèi）備的運行狀況和運轉聲音，若有異常立即停機維修。洛陽申城玻璃10餘年來，專注於設計研發製（zhì）造各類玻璃鋼化（huà）設備，在這方麵有著成熟的技術，豐富的（de）實踐經驗，我們開發的係統具有（yǒu）高自（zì）動（dòng）化程度、高穩定性和安性，操作簡便，控製可靠性佳等特點。同時，我們還（hái）提供具有高水準的工藝和設（shè）備、專業性（xìng）的技術指導、完善的售後服務及市場（chǎng）信息（xī）谘詢。歡迎新老朋友，來廠參觀指導。
