鋼化玻璃的平整度差和（hé）厚薄不均在使用時方麵（miàn）造成玻璃的反射光學變形，另方麵也會產生光學（xué）畸變，用於夾層玻璃時（shí）會造成合片（piàn）後的（de）夾層玻璃厚薄不均，引起光學上的變形，更進步影響產品的視覺果，夾層玻璃的局部（bù）變薄還會影響產品（pǐn）的（de）粘結性（xìng）能；若（ruò）鋼化玻璃彎曲度不好，應用於（yú）中空玻璃時，在擠壓合片時（shí）會造成異丁膠不均，影響外觀質量，也影響密封質量，並且可（kě）能造成局部超厚，進步影響安裝。因此控製鋼化玻璃的（de）平整度非常重要。
1 引起鋼化玻璃彎曲的原因分析
鋼化玻璃的變形主要來自麗方麵；先是輥道的精度問題，其次就是應力不均勻問題。
1輥道存在問題引起的鋼化玻（bō）璃平整度不（bú）良
1．1．1 加熱輥道變形
通常，水平輥道鋼化爐的輥道是由熔融石英或陶（táo）瓷材（cái）料製成的（de），其具有很好的耐熱衝擊性和熱穩定性，但由（yóu）於（yú）有時其內部結構的（de）不均勻性可能導致在加熱時別是高溫（wēn）下產生熱變形。輥道的熱變形必（bì）然引起輥道的彎曲（qǔ），也必然引起在其表麵運動的玻璃產生變形。
1．1．2 輥道被磨損（sǔn）
輥道經過長時（shí）間地使用和反複（fù）的清理，必然導致輥道的磨損，別是在清理輥道（dào）上粘接的比較牢固的雜質時，通常都使用打磨的方法進行清（qīng）理，長期的使用和多次的清理會導致輥道磨失不均，方麵在同輥（gǔn）道上出現粗細不均或（huò）出現偏（piān）心，另方麵輥道（dào）與輥道之間有時由於不（bú）同時更換卻同時使用，粗細不均的新舊輥道或（huò）磨損程度不同的輥道同時使用也會導致（zhì）輥道粗細不均。以上結果的出現將導致輥道（dào）運行表麵的不平，玻璃在這種不平的輥道上終被加熱到軟化溫度並在不平的輥道上進（jìn）行傳（chuán）動（dòng），軟化的玻璃肯定會出現（xiàn）變形，玻璃這種變形保留到玻璃被增強（qiáng）以（yǐ）後會使鋼化（huà）後的玻璃產生變形。
1．1．3 風柵輥道（dào）變（biàn）形
玻璃在加熱爐加熱後迅速被傳遞到風柵輥道（dào）上，此時玻璃仍處於（yú）軟化（huà）狀態，風柵輥道如果變形必然影響玻璃的平整度，而容易使風柵輥道變形的原因主要有兩種：是傳動輥（gǔn）道彎曲，二是輥道表麵（miàn）的隔熱材料（liào）缺損。
1．2 由於加熱（rè）溫度不均引起的熱變形
1．2．1玻璃（lí）在加熱時上下表麵存在溫差當（dāng）玻璃被傳遞（dì）到加熱輥道上時（shí），玻璃的下表麵（miàn）與輥道接觸，加熱輥道直接以傳導的方式與玻璃進行熱交換（huàn），玻（bō）璃（lí）的上表麵則是通過熱輻射的方式加熱玻璃的上表麵，下表麵的傳熱速度高於上表麵的傳（chuán）熱速度，當不采取熱平（píng）衡輔助加熱時，玻璃的上表麵溫度低於下（xià）表麵的溫度，而在開始加熱時玻璃是典型的彈性體，玻璃的熱膨脹係數又（yòu）比較高(玻璃的線膨脹係數為9×10／。C)，由於下表麵溫度高於上表麵溫度，下表麵的（de）膨脹速度（dù）高於（yú）上（shàng）表麵，使（shǐ）玻璃向上彎曲即玻璃周邊翹離輥道，形成玻璃中間被加熱且隻有中間被輥（gǔn）道支（zhī）撐，當玻璃被繼續加熱時與輥道接觸的位（wèi）置（zhì）先達到軟化溫度並承受玻璃（lí）的部重量，玻璃（lí）的中間部位會發生“流動”變形，中問部位變薄導致出現輥道印痕甚至（zhì）是光學變形，另方麵當玻璃部被加熱到軟化溫度後玻璃展平，但溫差並未消失，這種帶有溫差的玻璃被（bèi）均勻冷卻到（dào）室溫時玻璃熱麵（miàn）的收縮大於冷（lěng）麵的收縮而形成向熱（rè）麵的彎曲。
1．2．2 中間和邊部存（cún）在溫差引起玻璃變形（xíng）
玻璃在加熱爐（lú）內加熱時，如果終玻璃（lí）的中部溫度高於邊部溫度，玻璃在（zài）冷卻過程中，熱的中間部位收縮大於冷的邊部收縮，終（zhōng）玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻（bō）璃的邊部尺寸就（jiù）會大於中間尺寸，在玻璃的邊部形成（chéng）較大的壓縮應力，為平衡（héng）這種不均勻（yún）的應力玻（bō）璃呈現馬鞍型形狀。同（tóng）樣（yàng），塊玻璃在加熱爐內被（bèi）加熱（rè），如果終延平麵的溫度（dù）分布是（shì）邊部高於中部，玻璃在冷卻過程中，較熱的玻璃邊部收（shōu）縮量大於較冷（lěng）的中間部位收（shōu）縮量，終玻璃被冷卻到室溫且溫差消（xiāo）失時，玻璃的中間尺寸就會大於邊部尺寸，在玻璃的邊部形成（chéng）較大的張應力狀態，為平衡這種不均勻的應力玻璃終呈現鍋（guō）形狀態且這種狀態是雙向的（de），即玻璃（lí）中間的凸出會向兩個（gè）方向改變。
I．2．3 隨機的溫度分布（bù）不均
以上兩種溫度分布（bù）不均主要是由於（yú）操作不當引起的，隨機的溫度分布（bù）不均可能由於設備狀態不良引起的，
鋼化爐的（de）加熱絲有局部的損壞、溫度傳感器的位置（zhì）發生改變或失真、玻璃在輥道上的碼放不合理等均會（huì）使玻璃受熱不均，這（zhè）種隨機的溫度分布不均（jun1）將導致玻（bō）璃平麵方向上在加熱時（shí）產生不均（jun1）勻的溫度分布（bù），玻璃在冷（lěng）卻收縮時不同的區域（yù）發生不（bú）規則的和沒有規律（lǜ）的收縮將導致玻璃平（píng）整度不良。
1．3 冷卻不均引起的熱變形
眾所周知，玻（bō）璃加熱到軟化點（diǎn）之後被迅速冷卻（què），在（zài）玻璃的表麵產生足夠的壓應力，在玻璃的內部產生與壓應力相平衡的張應力的過程就是玻璃的鋼化，鋼化後的玻璃在受到外力（lì）作用時先（xiān）釋放壓（yā）應力，然後再（zài）在玻（bō）璃（lí）表麵產生張應力從而使鋼化玻璃的強度高於普通玻璃。鋼化玻（bō）璃是存在應力的玻璃，在玻璃內部應力不平衡時也會產（chǎn）生變形：當上表麵的壓應力大於下表麵的壓應力時為平衡應（yīng）力（lì）玻璃向下彎曲，同樣（yàng），當下（xià）表麵的壓應力大於上表麵（miàn）的壓應力時為平衡應力玻璃向上（shàng）彎曲，玻璃在冷卻過程中由於上下兩表麵冷卻速度不（bú）均，冷卻（què）速度快的表麵產生的應（yīng）力大於冷卻速度慢的表麵。
2 控製鋼化玻璃平整度（dù）的對（duì）策
2．1針對加熱輥道變形的對策（cè）在玻璃鋼化（huà）前讓輥道有足夠的時間預（yù）熱，使得輥道受（shòu）熱均勻（yún），消除（chú）應力，減少輥子的應力變形。針（zhēn）對輥道（dào）磨損（sǔn），在清理輥子時需（xū）打磨整個輥（gǔn）子，盡量（liàng）避免打（dǎ）磨（mó）輥子的局（jú）部，使輥子磨損均勻，保持輥子的致性。並且時常檢查調整輥道的高（gāo）度（dù），使（shǐ）輥道在（zài）運行時上表麵為個平麵，以保持玻（bō）璃表（biǎo）麵的平整。風柵輥道的結構是在金（jīn）屬輥（gǔn）道表麵纏繞尼（ní）龍繩作為隔熱材料，玻璃在風（fēng）柵裏（lǐ）炸裂容易將尼龍繩割斷，造成輥道表麵不平，要及時檢修，更換尼龍繩。
2．2 針對因（yīn）加熱溫度不均而引起的熱變形的控製對策
(1)針對上下表麵存在溫差，當玻（bō）璃向上（shàng）彎曲時，說明玻璃上表麵溫度（dù）高。應當降低上表麵溫度，同時為保（bǎo）持玻璃（lí）整體的加熱溫度不變，適當提高（gāo）下表麵的溫度；當玻璃（lí）向下（xià）彎曲時，說明下表麵溫（wēn）度高與上表麵溫度，需適當降低下表麵溫（wēn）度，同時提高上表麵溫（wēn）度。若（ruò）在調節溫度時，鋼化成品率及鋼化質量受到影響，則分別適（shì）當延（yán）長加熱時間或減少加熱時間。
(2)針（zhēn）對（duì）因中間和邊部存在溫差（chà）引起的（de）玻璃變形，如（rú）果玻璃呈現馬鞍型形狀時說明爐體保溫不好或者是溫度（dù）設定值邊緣偏低，需調節邊緣的溫度設定值（zhí）；當玻璃呈現鍋底形狀時，若由於是（shì）熱曆史的（de）
原因造成需暫不碼放玻璃，先空（kōng）爐運轉，使爐內溫度分布均勻後然後再（zài）上片；若是溫度設定問題，需調整溫度設定參數，使爐內溫度分布均勻。
(3)針對隨機的溫度不均，則需及時檢修設備，避免設備狀態不良（liáng），常清理（lǐ）溫度傳感器附近的玻璃渣，使溫度傳感器所感受的（de）溫度是準確的爐溫，同時在上片是避免多爐以同狀態碼放。
2．3針對（duì）因冷卻不（bú）均而引起的熱變形的控製對策對於在冷卻過（guò）程中產（chǎn）生的應（yīng）力不均（jun1），可以通過調整風柵的風壓來調節玻璃表麵的冷卻（què）速率。若玻璃向（xiàng）下彎曲這可（kě）以（yǐ）通過加大風柵底部的（de）風壓提高玻璃下表麵的冷卻速率來調節；若玻璃朝上彎曲，需要（yào）通過增加風柵上（shàng）部（bù）的風壓加大玻璃上表麵的冷卻速率來調節（jiē）。
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