經常操作玻璃鋼化爐的朋友都知道：加熱和冷卻是保證鋼化質量的兩個關鍵點（diǎn），控製不當會造成嚴重質量問題，那麽（me）筆者今天就來說說：加熱達不到鋼化溫（wēn）度，出爐到鋼化段時，在（zài）表麵壓應力（lì）的形成過程中，玻璃會出現裂紋或（huò）破（pò）碎；溫度過高，則（zé）會導致玻璃波浪變形、表麵出現麻點等質量問題（tí）都是源於玻璃鋼（gāng）化爐錯誤操作問題原因；溫度不但要（yào）控製在定範圍內（nèi），而且（qiě）要均（jun1）勻（yún），如溫度不均勻，根據筆者對長（zhǎng）期生產實踐的觀察與總結，會有不（bú）同的後果：
1).玻璃向（xiàng）上翹曲（qǔ）（即玻璃的前和尾上翹）
產（chǎn）生原因：當玻璃從加熱（rè）爐出（chū）來（lái）進入冷卻段時，玻璃上表麵溫度比下表麵高（gāo）或（huò）冷（lěng）卻段上部（bù）的空氣壓力（lì）比下麵的低。
矯正方法：如果空氣壓力（lì）平衡在（zài）急冷範圍內，則應該升（shēng）高加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設定是（shì）正確的，可增大頂部（bù）吹風量和減少底部吹風量來矯正。
2).玻璃向下彎曲（即玻璃中間部分（fèn）向上隆起）
產生原因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時，玻璃上（shàng）表麵溫度比下表麵低或（huò）冷卻（què）段上部的（de）空氣壓力比下（xià）麵的高。
矯（jiǎo）正方法：如果空（kōng）氣壓力（lì）平衡在急冷範圍內，則應該降低加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設定是正確的，可降低頂部吹風量和升高底部吹風量來（lái）矯正（zhèng）。
3).玻璃邊部上翹或下翹：
產生（shēng）原因：玻（bō）璃中間溫度比邊緣溫度低。
解決方法：通過改變溫度Profile增加中部爐溫。通過改變熱平（píng）衡壓（yā）力，調整爐內（nèi）空（kōng）氣對流，使玻璃保持平直，增加加熱時間。
4).鋼化玻璃（lí）波形度大
產生原因：當玻璃從爐內（nèi）出來（lái）時溫度太高。
解（jiě）決方法：降低爐溫或減少加熱時間。
有（yǒu）以下原因時，玻璃必須被加熱到比正常溫度高的（de）溫（wēn）度：
--------玻璃磨（mó）邊不好（hǎo）。
--------玻璃上有尖銳的凹槽，大（dà）量的切割和鑽孔。
--------原材料有缺陷，尤其是藝術玻（bō）璃。
--------玻璃厚度不均勻，在鋼（gāng）化段破損。
5).斑點（麻點）
產（chǎn）生原因：當玻（bō）璃（lí）從爐內出來時太熱，或矽輥表麵積累很多雜（zá）質（zhì）顆粒。
解決方法：降低爐溫（wēn）或加熱時間，清洗石英矽輥。
6).在玻璃中央有白線或光學變形
產生原因：先玻璃在爐（lú）內四周（zhōu）向上彎之後，與矽輥接觸的（de）玻璃中心壓（yā）力太大，導致白線或光學變形（玻璃上彎通常是（shì）由於過高的矽（guī）輥溫度而產生，矽（guī）輥（gǔn）在玻璃下表麵釋放（fàng）的熱量快，僅當玻璃中（zhōng）心接觸矽輥時，這（zhè）點被加熱太快，在加熱周期結束時，中心變軟，將產生變形。其次二氧化硫用（yòng）量不足。
解決方法：通過熱平衡壓（yā）力（lì）或上爐溫增加玻璃上表麵的溫度，光（guāng）學變形通常出現在頭兩片，由於過熱的矽輥適當地增加些二氧化硫。（矽輥（gǔn）太髒也容（róng）易導致玻璃表麵有印（yìn）跡。）
7).鋼化玻璃表麵有微裂紋
產生原因：當玻璃從爐（lú）內出來時，玻璃已變（biàn）得太（tài）冷。
解決方法：增加爐溫或加熱時間。
8).玻（bō）璃在爐（lú）內爛
產生原因：玻璃爛（làn）有以下幾種（zhǒng）原因
-----------玻璃本身有裂紋
-----------磨（mó）邊不好，容易產（chǎn）生微裂紋
-----------當鋼化厚玻璃時，爐太熱，玻璃中（zhōng）心（xīn）與表麵溫差太大。
（當玻（bō）璃已被鋼化時，不應該再被鋼化，鋼化玻璃有很高的內應力，在加熱過程中，應力（lì）容易（yì）超（chāo）過玻璃（lí）的強度而破裂。）
解決方（fāng）法（fǎ）：當玻璃被加熱時，在玻璃表麵與中心有溫差，在玻璃（lí）不同部分之間也存在溫差，這些溫差產生應力，如果應力太高，玻璃就容（róng）易爛。
9).玻璃（lí）在鋼（gāng）化段爛
產生（shēng）原因：玻璃經受不住冷卻，在鋼化段爛，主要有以下幾種原
------------原材料有缺陷，玻璃有砂粒或微裂紋
------------加熱時間太短，玻璃（lí）溫度太低或不均勻
------------玻璃邊緣及鑽孔和切割部分加工質量不好（磨邊或倒（dǎo）角不（bú）好）。
------------鋼化風壓太高，尤（yóu）其是對（duì）厚玻璃，風壓相（xiàng）對來說應該小上些，
太高的鋼化風壓（yā）會在玻璃中（zhōng）心（xīn）和表麵之間產生個很高的溫度梯度（dù），容易使玻璃產生炸裂。
-------------鋼化風（fēng）柵風嘴被塞住，灰（huī）塵可能會進入風機葉輪，從而堵塞風嘴孔，在鋼化（huà）玻璃時，有某（mǒu）區域沒有被充分（fèn）冷卻，而繞這區域的（de）別的區域冷卻很（hěn）快，在玻璃上將產生不均勻的（de）應力，使玻璃炸裂。
解決方法：尤其對於薄玻璃（lí），在鋼化段很快地被冷卻，能增強玻璃的應力，在另方麵，對於厚玻璃，即使慢（màn）慢冷卻，也要個很高（gāo）的溫度梯度，在玻璃中心（xīn）與玻璃表麵將因這些溫差而（ér）產生應力，如果（guǒ）應力很高，玻（bō）璃就會炸裂。（在任（rèn）何情況下，爛玻璃都不（bú）應該留在爐內，爐應該被盡快（kuài）清（qīng）洗，在低部加熱器上的玻璃片（piàn）會影響爐溫或損（sǔn）傷矽輥。）
10).其它玻璃表麵印痕：
這種情況容易在洗（xǐ）爐後出現，如果洗（xǐ）爐時，矽輥沒（méi）有擦幹淨，玻（bō）璃表麵就會出現明顯的輥（gǔn）道印痕，此時，可向加熱爐內適當的放些SO2氣（qì）體，SO2氣體起到潤滑矽輥和保護玻璃下表（biǎo）麵的作用。SO2氣體（tǐ）隻（zhī）有在必要（yào）時才使用（yòng），鋼化幾爐後發（fā）現沒有印痕時，就要立（lì）即關閉SO2氣體，因（yīn）為SO2氣體過多，會使玻璃發藍，影響玻璃的光學性能，並對爐體（tǐ）有腐蝕作用。除此之（zhī）外，如加（jiā）熱爐陶瓷輥道或風柵內的纖維輥道不清潔就會造成（chéng）玻璃劃傷；磨（mó）邊玻璃質量不好玻璃（lí）就會炸（zhà）裂（liè）；在冬天和夏（xià）天（tiān），相同的風壓（yā）玻璃的鋼化（huà）程（chéng）度也不一樣，玻璃鋼化爐（lú）錯（cuò）誤操作問題原（yuán）因等等諸項因素都會影（yǐng）響（xiǎng）到鋼化玻璃的質量（liàng）。
