玻璃鋼化(huà)爐是利用物理(lǐ)或化學方(fāng)法,在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻璃受(shòu)到外力(lì)作用時(shí),壓應力層可將部分拉應力抵消,避免玻璃破碎,從而達到提高(gāo)玻璃強度的目的。不僅如(rú)此,玻璃表麵的微裂(liè)紋在這種壓應力下變得更加細(xì)微,也在定程度(dù)上提高了玻(bō)璃的強度。
目前普遍采用的物(wù)理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右),這時玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中粒子已有定(dìng)的遷移能力(lì),進行結構調整(zhěng),以使內部存在的(de)應(yīng)力很快消除(chú),然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷,當溫度(dù)平衡後,玻璃表麵產生了壓(yā)應力,內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生了(le)種均勻而有規律分布的(de)內應力,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的抗張強度,從而(ér)使(shǐ)玻璃抗彎曲(qǔ)和(hé)抗衝擊強(qiáng)度(dù)得到提高。同時,由於玻璃內部均勻應力的存在,旦玻璃局部受到超過其強度能承受的衝(chōng)擊發生破裂時,在內部應力的作(zuò)用下自爆為小顆(kē)粒,提高了其安性。因此,鋼化玻璃(lí)亦可稱為預應力(lì)玻璃或安玻璃。
玻(bō)璃鋼化爐在(zài)鋼化的(de)過程中,般都會產生風斑和應力斑,風斑是在冷卻(què)過程中,由於受冷不均而導致(zhì)玻璃應力不均而形成的,其在某種殊角度下觀察會看到玻(bō)璃表麵呈明暗相(xiàng)間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的,比如在(zài)加熱過程中(zhōng),爐邊部和中部存在溫差而(ér)導致應力不均(jun1)。應力斑目前還(hái)沒有辦法完避免,但設計良好的鋼化(huà)設備可以程度的減少應力斑的可見性。
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