為什麽鋼化爐預處（chù）理中磨邊不良會造（zào）成危險？

　　鋼化爐玻璃的預處理過（guò）程是鋼（gāng）化玻璃生產的前期準備工序，它主要（yào）包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗（xǐ）、幹燥（zào）及鋼化前的原片（piàn）檢驗等內容。但是鋼化爐（lú）如果（guǒ）在使用過程中不注意磨邊的細節也會造成不能挽回（huí）的（de）損失。

　　（1）不經過磨邊或精磨邊的玻（bō）璃在加熱和冷卻過程（chéng）中，玻璃邊部的缺陷由於應（yīng）力過於集中或不均勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險，會對設備造成比較大的損害。

　　（2）如果玻璃進爐前（qián）不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小（xiǎo）的玻璃渣粒，在設備上傳動及（jí）擺動時，這些微（wēi）小渣粒會掉落（luò）在輥道（dào）上。別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶（táo）瓷輥道上，玻璃經過後會產生較為嚴重的（de）麻（má）點，而且出現這種情況（kuàng）後（hòu）必須（xū）停（tíng）爐（lú）降溫徹底清洗陶瓷輥道才（cái）能解決。經常性的停爐降溫，不（bú）僅會增設備的運營（yíng）成本，同時，對設（shè）備的使用壽命也會（huì）產生不利的影響。

　　（3）不進（jìn）行精磨邊的玻璃（lí）在輥道上傳動（dòng）時，會對輥道表麵造成不同程度的損害。別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可（kě）修複的。同樣，對於異形玻（bō）璃、挖槽、打孔等，冷加工後也要對加工部位進行磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊或（huò）裂紋的（de）存在（zài）。